Produzir etiquetas de qualidade vai muito além de rodar uma impressora.
Cada detalhe do processo influencia no resultado final, e pequenas falhas podem gerar grandes perdas.
Por isso, entender as causas mais comuns de erros e aplicar medidas preventivas é fundamental para garantir eficiência, economia e satisfação do cliente.
Escolha correta do substrato
O primeiro passo para evitar falhas está na seleção do substrato.
Materiais incompatíveis com o tipo de tinta ou com a aplicação final da etiqueta tendem a comprometer a aderência.
Em testes de campo, observou-se que a taxa de falha por escolha incorreta de substrato pode ultrapassar 12% da produção em empresas menos estruturadas.
Assim, verificar previamente se o papel, filme ou material sintético atende às condições de uso é indispensável.
Controle da viscosidade e da tinta
A tinta é um dos maiores pontos de atenção.
Quando a viscosidade está fora da faixa recomendada, surgem problemas como borrões, falhas de cobertura ou secagem irregular. Manter a viscosidade entre 20 e 25 segundos em copo Zahn #2 é uma prática bastante adotada na indústria flexográfica.
Além disso, é essencial monitorar fatores ambientais como temperatura e umidade, já que ambos influenciam diretamente no desempenho da tinta.
Ajuste de pressão e anilox adequado
Outro erro recorrente é aplicar pressão excessiva entre cilindros.
Esse ajuste incorreto provoca o chamado “ganho de ponto”, deixando imagens borradas e textos pouco nítidos.
O uso do anilox correto, compatível com a lineatura necessária, também faz diferença. Por exemplo, um anilox de 400 lpi é ideal para detalhes mais finos, enquanto modelos de menor lineatura são suficientes para áreas chapadas.
Manutenção e limpeza preventiva
É comum que resíduos de tinta e acúmulo de partículas causem falhas na impressão e desgaste precoce de peças.
Portanto, a limpeza regular dos cilindros, anilox e sistemas de secagem deve fazer parte da rotina de produção.
Um plano de manutenção preventiva reduz significativamente o tempo de parada não programada e pode aumentar a vida útil dos componentes em até 30%.
Condições de aplicação e armazenamento
Mesmo quando a impressão sai perfeita, a aplicação da etiqueta pode ser um desafio.
Se a superfície do produto estiver suja, úmida ou com resíduos oleosos, a aderência cai drasticamente.
Além disso, o armazenamento inadequado — em locais com calor excessivo ou alta umidade — pode comprometer tanto a cola quanto a legibilidade da impressão.
Assim, garantir etiquetas sem falhas exige atenção em todas as etapas: da escolha do substrato até a aplicação no produto final.
Investir em treinamento da equipe, monitoramento de processos e manutenção preventiva é a chave para reduzir custos e aumentar a confiabilidade.
Assim, sua produção se torna mais eficiente, o cliente percebe a diferença e a marca ganha em competitividade.
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